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　　一、浸滲簡(jiǎn)介

　　浸滲技術(shù)的古代應(yīng)用(含浸技術(shù)的由來(lái))：

　　其實(shí)浸滲技術(shù)不是現(xiàn)代社會(huì)開(kāi)始使用的，在古代人們就已經(jīng)開(kāi)始利用浸滲技術(shù)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，雖然其使用目的與現(xiàn)代浸滲目的不同，但這應(yīng)該是古老的浸滲技術(shù)。但我們不得不佩服祖先的智慧。

　　1、典型的古代浸滲技術(shù)是切割巨大巖石技術(shù)：

　　古時(shí)候沒(méi)有巖石切割機(jī)械，那么，建筑以及裝飾所需要的巨大大巖石是如何切割的呢?實(shí)際上從古代開(kāi)始，人們就已經(jīng)開(kāi)始掌握了簡(jiǎn)單的浸滲技術(shù)及其原理，在大巖石上開(kāi)一些孔將干燥的木棒打入孔內(nèi)，人們利用浸滲原理通過(guò)干燥的木棒的微孔吸收水分進(jìn)入木棒，則木棒開(kāi)始膨脹，大家知道木材吸收水分其膨脹的壓力是非常大的，靠其膨脹的巨大力度使巖石裂開(kāi)，這樣就達(dá)到了切割巖石的效果。利用干燥木棒吸收水分膨脹，這應(yīng)該是古老的浸滲技術(shù)吧。

　　2、防止木制品變形的木材浸滲技術(shù)：

　　木制品因干燥或濕潤(rùn)而發(fā)生膨脹收縮變形，比如工具木制手柄、刀柄等木制品變形而松脫，木器變形等。為解決這個(gè)問(wèn)題，人們?cè)谧龊媚局破泛笥脴?shù)脂浸滲到其內(nèi)部，這樣就解決了這個(gè)問(wèn)題。這種浸滲目的與現(xiàn)代木材浸滲目的是相同的，現(xiàn)在還在使用。

　　3、 什么是浸滲

　　浸滲又稱(chēng)含浸、浸透、滲透、浸漬英文單詞impregnution porous sealing是一種微孔(細(xì)縫)滲透密封工藝，將密封介質(zhì)(通常是低粘度液體)通過(guò)自然滲透(即微孔自吸)抽真空和加壓等方法滲入微孔(細(xì)縫)中，將縫隙充滿然后通過(guò)自然(室溫)冷卻或加熱的方法將縫隙里的密封介質(zhì)固定，達(dá)到密封縫隙的作用。

　　4、為什么要浸滲

　　氣孔出現(xiàn)在材料中是一種普遍存在的現(xiàn)象，特別是在壓鑄件及粉末冶金制造過(guò)程由于氣孔的殘留，晶體收縮等原因不可避免的形成大量微孔，砂眼，裂紋等，微孔滲漏會(huì)給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍、噴漆及表面處理的電鍍液、酸液等進(jìn)入鑄件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件的使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆，電鍍等形成氣泡或凹凸不平。而通過(guò)浸滲產(chǎn)品報(bào)廢幾乎為零，大大的節(jié)約成本充分利用有限資源，制造出的產(chǎn)品更加完美。

　　5、浸滲的作用和目的

　　A、賦予耐壓，密封機(jī)能

　　將含浸液填充到產(chǎn)品的微孔里起到密封作用。

　　B、賦予耐腐蝕機(jī)能

　　堵住相通或不相通的微孔，可以防止內(nèi)部腐蝕

　　C、合成處理的預(yù)處理

　　填充凹進(jìn)去的縫里面，可防止變色、腐蝕、剝膨脹

　　D、提高切削加工性能

　　充滿金屬內(nèi)部的浸滲液可起到潤(rùn)滑劑的作用使刀具壽命延長(zhǎng)，降低機(jī)加工成本。

　　E、提高物理強(qiáng)度

　　浸滲液充滿并堵住了微孔內(nèi)部縫隙減小，物理強(qiáng)度得到提高，可以使產(chǎn)品設(shè)計(jì)薄壁化

　　F、提高絕緣性

　　堵住內(nèi)部空洞 ，可以提高保護(hù)作用的電阻值

　　6、浸滲的意義

　　最大限度的充分利用有限的資源，變廢為寶，節(jié)約社會(huì)能源,保護(hù)自然環(huán)境。

　　二.浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍

　　1、鑄件的浸滲

　　鑄件的浸滲最主要的功效是密封防漏，以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中。例如汽車(chē)和拖拉機(jī)變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機(jī)和液壓部件、密閉的飛機(jī)儀器及其電子儀器護(hù)罩、氣動(dòng)零件和各種氣動(dòng)儀表等。

　　鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)量。眾所周知，鑄件的內(nèi)腐蝕往往是從微孔中開(kāi)始的，當(dāng)微孔被浸滲劑充滿，待其固化后，就能防止腐蝕性液體的浸入，起防腐蝕的作用。

　　此外，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準(zhǔn)備，由于浸滲劑填充了鑄件中的空隙，避免了這些空隙吸收電鍍液，鍍后造成氣泡和不光潔表面。

　　浸滲可作為鑄件、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松和微孔等缺陷補(bǔ)救措施，也促進(jìn)了鑄件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的薄壁化、輕型化，節(jié)省了材料的消耗。

　　2、粉末冶金件的浸滲

　　粉末冶金材料有著優(yōu)異性能，所以汽車(chē)、拖拉機(jī)上用的襯套件、氣門(mén)導(dǎo)管、齒輪、凸輪、軸瓦、離合器摩擦片、電熱元件、熱交換器、切削刀具、工模具和一些耐腐蝕、高溫抗氧化及耐高溫零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造。

　　粉末冶金件是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料，壓制成型后燒結(jié)而制成各種類(lèi)型的工件。粉末冶金件的特點(diǎn)是內(nèi)部存在著包括粉末金屬顆粒之間細(xì)小氣隙在內(nèi)的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)(約占整個(gè)工件體積的15%)，既使是高密度的粉末冶金件，這種孔隙依然存在。因此，粉末冶金件是不能保存液體的。粉末冶金件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙完全被浸滲劑填充而達(dá)到永久性密封，從而可將它用于液壓系統(tǒng)中,例如可將它制造精密的油泵配件、壓縮機(jī)殼體等。

　　此外，粉末冶金件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經(jīng)浸滲處理，電鍍液和清洗劑便不會(huì)吸進(jìn)孔隙中去，可獲得表面光潔和耐腐蝕的工件。

　　必須指出，粉末冶金件應(yīng)在燒結(jié)之后立即進(jìn)行浸滲處理，因這時(shí)孔隙是潔凈的，易被浸滲劑完全填充。浸滲后的粉末冶金件還可改善其切削加工性能(微孔經(jīng)填充后刀具將由間斷切削變成連續(xù)切削)便于工藝過(guò)程的控制。

　　3、電子器件的浸滲

　　變壓器、電容器和電機(jī)等電器件的浸滲，可增加它們的介電性能和絕緣性能。例如電機(jī)的定子與殼體裝配后的組件，經(jīng)浸滲使其形成一個(gè)單一的整體，浸滲后微孔得以密封，并增加一定的強(qiáng)度和散熱效果，解決了電機(jī)由于振動(dòng)而降低的絕緣性能，同時(shí)浸滲后的電機(jī)在潮濕環(huán)境下仍能保持良好的絕緣性能，提高電機(jī)的可靠性和使用壽命。

　　4、非金屬件的浸滲

　　非金屬材料，如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料，采用浸滲處理可延長(zhǎng)使用壽命并提高它們的防水性。例如，大型計(jì)算機(jī)的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強(qiáng)塑料制造，浸滲可使其得到有效的密封，從而可防止液體通過(guò)微細(xì)的加強(qiáng)纖維為通道而發(fā)生滲漏。

　　由上可知，浸滲技術(shù)在機(jī)電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中，有著廣泛的應(yīng)用范圍。